Kelasyöttölaser-tyhjennys selitetty: prosessi, edut ja valinta

Autoteollisuuden toimitusketjuun kuuluva tuotantolaitos tilaa terästä 8 tonnin keloina, leikkaa nauhan levyiksi kelauskoneella ja aihio sitten osat yksitellen erillisellä laserleikkauskoneella. Näiden kolmen vaiheen välissä materiaalia käsitellään kahdesti, tasaisuus ajautuu ja kaksi käyttäjää on kiireisenä siirtäessään arkkeja pöydällä ja pois pöydältä. Kelalla syötetty lasersammutuslinja kokoaa koko sarjan yhdeksi jatkuvaksi toimenpiteeksi: kelaa irti, vaakasuora, laserleikkaus ja pinoaminen.

Käytännön tulos on johdonmukainen kaikissa nykyaikaisissa asennuksissa: siima leikkaa ilman kovia työkaluja, pitää tiukemman tasaisuuden kuin kela ja leikkaa -lähestymistapa ja maksaa nopeimmin sekamallin aihiotuotannossa. Näin prosessi toimii, missä se voittaa vaihtoehdot ja mitä tulee tarkistaa ennen järjestelmän valitsemista.

Mikä on kelasyöttöinen lasersammutuslinja?

Kelalla syötettävä lasersammutuslinja tuottaa valmiita aihioita suoraan kelavarastosta. Sen sijaan, että arkit leikattaisiin ensin pois ja tyhjennettäisiin myöhemmin, linja syöttää nauhaa jatkuvasti useiden synkronoitujen vaiheiden kautta:

1. Decoiling — irrotus- ja suoristuspää syöttää nauhan linjaan naarmuttamatta pintaa tai lisäämättä materiaaliin uutta sarjaa.
2. Tasoitus — Monirullainen vaaituskone poistaa kelasarjan, varsijousen, reuna-aallon ja jäännössisäisen jännityksen, jotta nauha on tasainen ennen leikkaamista.
3. Syötön ohjaus — servokäyttöinen silmukka tasoittimen ja leikkuuaseman välillä mahdollistaa laserleikkauksen tasaisella nopeudella, kun decoiler käy omaa tahtiaan.
4. Laserleikkaus — kuitulaser leikkaa tarvittavat aihion muodot liikkuvasta nauhasta ilman osakohtaisia työkaluja.
5. Tyhjä erottelu ja pinoaminen — valmiit osat erotetaan automaattisesti rungosta ja pinotaan osatyypin mukaan.

Valmistajille, joiden keskeinen tarve on laserkäsitellyt aihiot kelasta, omistettu kelasyöttöinen lasersammutuslinja yhdistää nämä vaiheet yhdeksi ohjausarkkitehtuuriksi. Tasaisuus, leikkausgeometria ja pinon laatu määräytyvät sitten itse linjalla, ei käyttäjän taitojen tai arkin käsittelykertojen perusteella.

Decoiling Tasoitus Laser Blanking Line Toimittajat, Valmistajat, Tehdas - Suzho Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd on räätälöityjä Decoiling Leveling Laser Blanking Line -valmistajia, Decoiling Leveling Laser Bl... Näytä tuote →

Miksi tasoituslaatu ratkaisee tuloksen

Kaikissa laserleikkausprosesseissa kone olettaa tasaisen levyn, joka istuu tunnetulla polttovälillä. Kelasyöttölinjassa tasoituslaite on komponentti, joka takaa tämän oletuksen. Jos nauha saavuttaa leikkausaseman aalloilla tai keloilla, tarkennuskorkeus vaihtelee kappaleen välillä, pesä siirtyy ja luuranko käyttäytyy epätasaisesti poistuessaan koneesta.

Mitkä kelan viat ovat tärkeimpiä

• Kelasarja — nauhaan jäänyt pitkittäinen kaarevuus jännityksen alaisena kelautumisesta.
• Varsijousi — poikittainen kaarevuus leveyssuunnassa, yleinen kapeemmissa nauhoissa ja vaikeampi poistaa halkaisijaltaan pienillä työteloilla.
• Reuna-aalto ja keskisolki — paikalliset pituuserot nauhan leveydellä, jotka johtuvat epätasaisesta rullauksesta tai aikaisemmasta käsittelystä.

Oikein määritelty vaaituslaite korjaa nämä viat ennen kuin nauha saavuttaa laserin. Raskaiden linjojen tyyppinen hydraulinen tasoitus vaimentaa myös kelojen välisiä myötölujuusvaihteluita, millä on merkitystä, kun sama linja kulkee viikon rakenneterästä ja seuraavana alumiinia. Katso oppaastamme tarkemmin, kuinka vaaitus poistaa nämä viat tarkkuuslevytasoittimen valinta ja käyttö .

Mikä tasomaisuustoleranssi on määritettävä

Suoraan muovaukseen meneville aihioille tasoituksen jälkeen mitattu tasaisuus, ei leikkauksen jälkeen, on ratkaiseva luku. Käytännöllinen lähtökohta hiiliteräkselle tavallisissa mittamitoissa on 1 mm/m tai parempi jäännöstasaus nauhan leveydellä, mutta saavutettava arvo riippuu myötörajasta, paksuudesta ja tasoittimen työrullien lukumäärästä. Alumiini ja luja teräs käyttäytyvät eri tavalla, joten toleranssi on määriteltävä materiaaliperheen mukaan. Meidän peltilevyn tasaisuuden toleranssiopas selittää, kuinka tämä vaatimus kirjoitetaan määritykseesi.

Kelasyötetyt lasertyhjennys vs. muut tyhjennysreitit

Oikea valinta ei ole vain laser vs. puristus; se riippuu osan geometriasta, tilavuudesta ja siitä, kuinka usein rakenne muuttuu.

Kun osa vaatii sisäkkäisiä, muotoiltuja tai usein vaihtuvia aihioita, laserlinja voittaa materiaalin hyödyntämisen ja joustavuuden. Kun tarvitset vain tasaisen virtauksen suuria määriä suorakaiteen muotoisia aihioita, a erittäin tarkka decoiler-, suoristus- ja syöttölinja CTL-linja on yksinkertaisempi ja yleensä taloudellisempi sijoitus.

Korkea Precision Decoiler Straightener Feeder & CTL Line Suppliers, Manufacturers, Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd on räätälöity korkean tarkkuuden suoristussyöttimen ja CTL-linjan valmistaja, erittäin tarkka... Näytä tuote →

Kun tilavuus oikeuttaa omistetun työkalun, leimauslinja, jota syöttää a nopea kelalinja, jossa on 3-in-1-servosyöttö meistopuristimia varten tuottaa enemmän laserpohjaisen sammutuslinjan pelkällä sykliajalla. Lyhyesti sanottuna päätös riippuu tilavuudesta, osien sekoituksesta ja tasaisuusvaatimuksestasi.

Korkea-Speed Decoiler Straightener Feeder Punching Line (3-in-1 Servo Feeding Syst Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd on mukautettu nopea decoiler-suoristinsyöttimen lävistyslinja (3-in-1 servosyöttöjärjestelmä... Näytä tuote →

Viisi valintaperustetta ennen ostamista

Kun kompromissit ovat selvät, valintakysymys on: mikä linjakokoonpano vastaa materiaalikuorta, tasaisuusvaatimusta ja tuotantoyhdistelmää?

Volyymi ja osasekoitus

Lasersammutus saa tuottonsa, kun osien sekoitus on korkea ja puristusreitin työkalukustannuksia ei saada takaisin. Jos yksi SKU käyttää miljoonia kappaleita vuodessa, leimauslinja on halvempi per osa. Jos sekoitus vaihtuu kuukausittain, laserlinja voittaa. Vertaa työkalukustannuksia, vaihtoaikaa ja romumäärää ennustettuun tuotantoomme – meidän kelan käsittelylinjan ostajan opas tarjoaa käytännön puitteet tälle vertailulle.

Materiaali, paksuus ja leveys

Teräs, alumiini ja ruostumaton teräs käyttäytyvät eri tavalla tasoittimen ja laserin alla. Paksuusalue määrittää työrullien määrän, rungon jäykkyyden ja lasertehon. Leveys määrää rullan pituuden ja pöydän koon. 2 mm alumiinille määritetty linja ei pidä samaa tasaisuutta 6 mm:n rakenneteräksessä, joten materiaalimatriisi on määritettävä ennen koneen suunnittelua.

Tasoittimen konfigurointi

Etsi riittävästi työrullia todellisuudessa käyttämäsi mittausalueen korjaamiseksi, hydraulista varasäätöä myötörajan vaihtelua varten ja jäykkää runkoa, joka ei taipu täydellä nimelliskuormalla. Laser voi leikata vain sen, mitä vaaituslaite sille antaa.

Linjan nopeus ja sisäkkäisyysstrategia

Koska laser leikkaa nauhan liikkuessa, tehokas läpimeno on sisäkkäisasettelun ja leikkausajan tulos, ei kelauslaitteen enimmäissyöttönopeuden tulos. Arvioi pesäohjelmisto ja rungonhallinta huolellisesti, koska romun leveys vaikuttaa suoraan materiaalin saantoon.

Materiaalinkäsittely molemmissa päissä

Kelojen lataaminen, nauhan pujotus, romun poistaminen ja aihioiden pinoaminen aiheuttavat suurimman osan linjan seisokeista. Mukana kelavaunu, kuorintapöytä ja pinoamisjärjestelmä, joka on sovitettu aihion kokoon ja painoon. Suurille tai herkille aihioille tyhjiönostin tai apumanipulaattori uloskäynnissä pitää syklin käynnissä.

Missä kelasyöttölaser-tyhjennys tuottaa eniten arvoa

Eniten käämisyöttöiseen lasersammukseen investoivat teollisuudenalat, joilla aihion geometria muuttuu usein ja tasaisuus syöttää suoraan myöhempään muovaukseen tai hitsaukseen.

• Auto- ja tasotoimittajat — ovien sisäosat, lattiapaneelit, rakenneaihiot ja alumiiniset suljinosat, jotka muutoin edellyttäisivät kalliita muottisarjoja.
• Kodinkoneet ja sähkökotelot — lyhyissä vaihtoikkunoissa valmistetut ohutlevyaihiot.
• Maatalous ja raskaat kalusto — paksummat lattialevyt ja runkoaihiot, joissa tasaisuus vaikuttaa hitsaussovitukseen.
• Huolto laserleikkaus- ja käsittelykeskukset — Liikkeet, jotka käsittelevät sekakeloja useille asiakkaille ja tarvitsevat joustavan ensimmäisen vaiheen sammutusprosessin.

Kaikissa näissä tapauksissa ratkaiseva etu on sama: aihiot valmistetaan ilman muotteja. Suunnittelun muutos ei maksa muuta kuin uuden leikkausohjelman, ja tasauslaite varmistaa, että jokainen uusi kela saapuu leikkausasemalle samassa tasaisessa kunnossa.

Bottom Line

Kelalla syötetty lasersammutuslinja on oikea investointi, kun tuotannossasi yhdistyy kolme asiaa: kelavarasto raaka-aineena, todellinen tasaisuusvaatimus ja liian usein vaihtuva osaseos oikeuttaakseen kovan työkalun. Tasoitus on ensimmäinen arvioitava komponentti, ei laser. Jos tasoitus on alimitoitettu, mikään laserteho ei korjaa tasaisuusongelmaa ulostulopinossa.

Määrittele materiaalimatriisi, tasaisuustoleranssi, tilavuudet ja käsittelyvaatimukset ennen tarjousten vertaamista ja odota toimittajan osoittavan tasaisuuden tarkkuuden, kuormituksen ja melutasot todellisella materiaalilla, jota käytät. Liikkeet, jotka tekevät tämän teknisen kotitehtävän oikein, käämisyöttöinen lasersammutus tarjoaa materiaalin tuoton, joustavuuden ja osien laadun yhdistelmän, jota ei voi verrata puristuslinjalla tai erillisellä leikkausreitillä.