Teräskelakoneiden suunnittelu ja tuotanto: Käytännön suunnitteluopas

Kuumavalssattua terästä oleva kela saapuu laitokseen sisäisellä jäännösjännityksellä, reuna-aaltoilla ja paksuuskruunulla sen leveydeltä. Jos tämä materiaali syötetään suoraan meistopuristimeen tai laserleikkauspöytään, ensimmäiset osat voivat olla toleranssin ulkopuolella, ennen kuin käyttäjä tunnistaa tasaisuuden syyksi. Teräskelakoneistot ovat olemassa, jotta syötteet olisivat ennustettavissa: se tasoittaa, syöttää ja prosessoi keloja niin, että loppupään toiminnot voivat pitää mittansa. Teräskelakoneiden suunnittelu ja tuotanto määräävät, saavutetaanko tämä ennustettavuus vai menetetäänkö se. Kaksi konetta, joilla on sama telamäärä, voivat toimia täysin eri tavalla tehtaalla, ja ero syntyy teknisistä päätöksistä, jotka on tehty kauan ennen koneen maalausta.

Teräskelakoneiden tekniset suunnitteluperiaatteet

Suunnittelutyö alkaa materiaalikuoresta, ei luettelosta. Suunnittelutiimin on määriteltävä myötöraja-alue, paksuusalue, leveysalue ja tasomaisuustoleranssi, joka asiakkaan on säilytettävä. Nämä neljä tuloa määräävät rungon jäykkyyden, työrullan halkaisijan, varatelan konfiguraation ja hydraulisen voimakapasiteetin.

Runko on koneen perusta. Raskaissa laitteissa suljettu hitsattu teräsrakenne, joka on vapautettu jännityksestä ja koneistettu yhdellä asennuksella suurella porakoneella, pitää taipuman pienenä täydessä kuormituksessa. Rungon taipuma muuttaa telaväliä, ja koska rako säätelee nauhaan kohdistuvan plastisen muodonmuutoksen määrää, jäykkyys muuttuu suoraan tasaiseksi.

Työrullan ja vararullan asettelu on seuraava kriittinen päätös. Pienemmät työtelan halkaisijat luovat suuremman ominaispaineen nauhaan, mikä on tarpeen kovemman tai ohuemman materiaalin tasoittamiseksi. Pienemmät telat myös taipuvat enemmän, joten varatelajärjestelyn tulee tukea niitä koko työleveydeltä. Telan taivutuksen, tukirullan tuen ja hydraulisen säädön välinen vuorovaikutus on suunnitteluyksityiskohta, joka erottaa tarkkuuslaitteet yleiskäyttöisistä koneista.

Materiaalien yhteensopivuus on yhtä tärkeää. Työtelat vaativat suurta kovuutta ja hyvää kulutuskestävyyttä, kromipinnoitus suojaa telan pintaa ruosteelta ja nauhamerkinnöiltä, ​​ja pyyhkimet sekä voitelujärjestelmät pitävät kalkin ja roskat poissa levystä. Nämä päätökset vaikuttavat tasaisuuden lisäksi myös pinnan laatuun, mikä on kasvava vaatimus auto- ja laitekomponenttien valmistuksessa.

Uutta vaaituslaitetta määrittävälle ostajalle erot runkorakenteessa, rullan tuessa ja hydraulisessa suunnittelussa näkyvät suunnittelupiirustuksissa ja runkokomponenttien painossa. Kone, kuten 40-sarjan raskas hydraulinen tarkkuustasoituskone on rakennettu tehtaille, joissa materiaalivalikoimaan kuuluu luja teräs ja joissa rungon taipuma ei ole vaihtoehto.

Heavy Duty teräslevyn tasoituskone | 0,6-4mm, ±0,01mm Tarkkuus | JingShi Hydraulisten teräslevyjen tasoituskoneiden valmistajina ja levytasoituskoneiden toimittajina Kiinassa JingShi tarjoaa teräslevyjen tasoitusta... Näytä tuote →

Tarkkuuskoneistus ja komponenttien valmistus

Muotoilu määrittää konseptin; valmistus määrää todellisen suorituskyvyn. Kun runko ja telat on koneistettu, koneen suurin saavutettava tarkkuus on kiinteä, eikä sitä voida parantaa kokoamalla tai säätämällä.

Telan valmistus on vaativin työstövaihe. Telan rungot taotaan seosteräksestä, sorvataan karkeasti, karkaistaan ​​ja sitten hiotaan. Maapinnan tulee täyttää mikronitason pyöreys ja telan runkojen välinen yhdensuuntaisuus. Jos kaksi työrullaa eivät ole toleranssin sisällä samansuuntaisia, rako vaihtelee nauhan leveydellä ja tasaisuus menetetään. Tyypillinen tarkkuustyötelojen hyväksymisreferenssi on pinnan viimeistely Ra 0,2-0,4 mikrometriä ja suoruus, joka säilyy muutaman sadasosan millimetrissä koko telan pinnalla.

Runkotyöstöllä on sama prioriteetti. Telakokoonpanot, laakerin istukat ja ohjauspinnat paikantavat kotelopinnat tulee työstää mahdollisimman harvoin. Jos kehys siirretään toimintojen välillä, järjestelmään tulee peruspistevirhe. Valmistajat, jotka koneistavat rungon ja pääkomponentit itse, hallitsevat tätä riskiä suoraan; kauppayhtiö, joka kokoaa vain ostettuja osia, kerää toleranssivirheitä pystymättä tunnistamaan niiden lähdettä.

Kokoaminen, kohdistus ja hydraulinen integrointi

Kokoonpanossa koneistetuista komponenteista tulee työkone. Telakokoonpanot asennetaan kontrolloidulla laakerin esijännityksellä, telaväli määritetään tarkkuudella ja yhdensuuntaisuus kirjataan testiraporttiin. Kone on kohdistettu ja hydraulipiiri on kytketty.

Hydraulisessa tasoituskoneessa hydraulijärjestelmä antaa muovausvoiman. Suhteelliset paineventtiilit, paineanturit, akkupankit ja jakotukkilohkot on integroitu ohjelmoitavaan logiikkaohjaimeen. Ohjausjärjestelmän on säädettävä paine materiaalin paksuuden mukaan ja reagoitava ylikuormitusolosuhteisiin millisekuntien sisällä. Tämä on kohta, jossa mekaaninen suunnittelu ja ohjaustekniikka kohtaavat: nopein ohjausalgoritmi ei voi kompensoida runkoa, joka taipuu liikaa.

Kelojen käsittelylinjoilla samat periaatteet ulottuvat suurempaan järjestelmään. Irrotuskone kelaa kelan auki, suoristus tai tasoitin tasoittaa nauhaa, syöttölaite siirtää mitatun pituuden ja leikkaus- tai lävistysasema valmistaa osan. Sähkö- ja ohjaustekninen työ tulee tässä hallitsevaksi: taajuusmuuttajan synkronointi, liuskanopeuden sovitus, silmukkaohjaus asemien välillä ja reuna- tai reikäanturit määrittävät, kulkeeko linja nimellisnopeudellaan vai kuluttaako se aikansa pysähtymiseen ja uudelleenkäynnistymiseen.

Testaaaus, laaduntarkastus ja tehtaan hyväksyntä

Tasoituskone ei paljasta todellista laatuaan ensi silmäyksellä. Tehdashyväksyntätesti on todiste siitä, että suunnittelu- ja tuotantoprosessi todella tuotti määritellyn suorituskyvyn. Ostajien tulee kysyä testimenettelyä ja mitattuja arvoja, ei yleistä todistusta.

Tyypillinen hyväksymistesti kattaa seuraavat asiat.

Raskaissa levysovelluksissa, joissa on tiukat tasaisuusvaatimukset, testausjärjestelmä on osa tuotekonseptia. The 80-sarjan raskas levyhydraulinen erittäin tarkka vaaituskone on esimerkki laitteista, joiden arvo riippuu todennetuista, toistettavissa olevista hyväksymistuloksista eikä pelkästään luettelon arvoista.

Heavy Duty levytasoituskone | ±0,05 mm tarkkuus, jousia estävä | JingShi Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd on mukautettu 80-sarjan raskas levyhydraulinen ultra-tarkkuustasoituskoneiden valmistus... Näytä tuote →

Yksittäisistä koneista integroituihin kelojen käsittelylinjoihin

Teräskelojen käsittely on siirtymässä kohti integroituja linjoja. Sen sijaan, että kelat siirrettäisiin erillisten koneiden välillä, valmistajat yhdistävät kelan purkamisen, tasoituksen, syöttämisen ja leikkaamisen tai lävistyksen yhdeksi jatkuvaksi prosessiksi. Suunnitteluhaaste muuttuu: jokaisen aseman on vastattava jokaisen muun aseman kaistannopeutta, jännitystä ja materiaalikunnossa olevaa tilaa, koska ongelma missä tahansa kohdassa pysäyttää koko linjan.

Leikkauslinja esimerkiksi yhdistää kelauslaitteen suoristimeen tai tasoittimeen ja leikkuriin, jolloin saadaan valmiiksi asetetun pituisia litteitä levyjä. Lasersammennuslinja korvaa leikkauspisteen laserleikkausasemalla, mikä mahdollistaa sisäkkäisten aihioiden leikkaamisen suoraan kelasta. Puristimen syöttölinja, jossa on kolme yhdessä servosyöttöjärjestelmä, integroi kelauksen, suoristimen ja syöttölaitteen yhdeksi kompaktiksi yksiköksi, joka syöttää kelat suoraan meistopuristimeen, mikä säästää lattiatilaa ja parantaa syöttövälin tarkkuutta.

Näitä kokoonpanoja arvioivat ostajat tarvitsevat jäsenneltyä lähestymistapaa, koska linjan nopeusluvut eivät yksin selitä, kuinka linja käsittelee materiaalin pujottelua, nauhan katkeamista tai kelojen muutoksia. The kelan käsittelylinjan ostajan opas kattaa leikkaus, CTL ja puristimen syöttö tarjoaa käytännön viitteen näiden vaihtoehtojen vertailuun. Linja, kuten erittäin tarkka decoiler-suoristin-syöttölaite CTL-linja on suunniteltu valmistajille, jotka tarvitsevat tasaisen osan pituuden ja tasaisuuden tuotantonopeudella.

Korkean tarkkuuden decoiler suoristimen syöttölaite ja CTL-linjan toimittajat, valmistajat, Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd on räätälöity korkean tarkkuuden suoristussyöttimen ja CTL-linjan valmistaja, erittäin tarkka... Näytä tuote →

Mitä tulee arvioida valittaessa teräskelakonetoimittajaa

Teräskelakoneiden suunnittelu ja tuotanto vaihtelevat merkittävästi toimittajien välillä, ja ostopäätöksen tulee testata enemmän kuin hinnastoa. Kolme shekkiä kannattaa hakea.

Tarkista ensin suunnittelukyky. Kysy, miten toimittaja laskee rungon jäykkyyden ja rullan taipuman, käytetäänkö raskaille osille elementtianalyysiä ja kuinka hydraulinen voima sovitetaan materiaalin vaippaan. Toimittaja, joka ei osaa selittää laskentamenetelmää, saattaa koota koneen piirustukseen ymmärtämättä sen rajoja.

Toiseksi, vahvista valmistuksen laajuus. Kehyksien ja telojen sisäinen koneistus antaa valmistajalle suoran hallinnan aiemmin käsitellyistä toleransseista. Jos runko koneistetaan yhdellä kokoonpanolla ja telahionta tehdään toimittajan omistamilla koneilla, voidaan valmiin koneen konsistenssi tarkastaa tehtaan vastaanottokokeessa.

Kolmanneksi, tarkista sovellussuunnittelu. Vahvistaako toimittaja koneen konfiguraation todellisen materiaaliluettelosi perusteella, mukaan lukien myötölujuuden vaihtelut terästoimittajien välillä? Insinöörit käyttävät usein päätösmatriisia vertaillakseen tasoittimien malleja materiaalivalikoiman, jäykkyyden ja huollon saatavuuden mukaan. the seitsemän tekijän päätösmatriisi ohutlevytasoittimen valintaan on hyödyllinen lähtökohta.

Yleisimmät hankintavirheet eivät koske itse konetta. Pelkästään rullamäärän perusteella ostaminen, myötörajan huomiotta jättäminen, huoltoon pääsyn alimäärittely ja varaosien läpimenoajan unohtaminen aiheuttavat ongelmia, jotka hyvin dokumentoitu suunnittelu- ja testausprosessi olisi voinut estää. Kone ostetaan nimellä ja hinnalla, mutta se perustellaan tasaisuusmittauksilla, käytettävyydellä ja vuorossa valmistettujen hyvien osien määrällä.