Kelasyöttöisen laserleikkauskoneen ostajan opas: prosessi, linja-asettelu ja tekniset tiedot

Jos myymäläsi leikkaa saman perheen kiinnikkeitä, paneeleja tai kaapin osia kuukausittain, piilokustannukset ovat harvoin itse laser. Se on kaikkea sen ympärillä. Ostettu arkki saapuu reunalistalla, sisäänvientiromulla ja lopullisella jäännöksellä, josta ei koskaan tule osa, ja hankalassa pesämuodossa jäte voi saavuttaa kaksinumeroisen prosenttiosuuden jokaisesta ostamastasi materiaalitonnista. Lisää haarukkatrukit, arkkivarasto ja tasaisuusyllätykset, jotka aiheuttavat kuonaa ja suuttimien törmäyksiä ohuilla raiteilla, niin todellinen osakohtainen hinta nousee hiljaa.

Johtopäätös tulee ensin: toistuvassa ohut- ja keskipitkässä työssä kelasyöttöinen laserleikkauskone, joka tarkoittaa nauhaa, joka kelaa nauhan auki, tasoittaa sen tarkasti ja syöttää sen suoraan kuitulaserille jatkuvaa sisäkkäistä leikkaamista varten, yleensä voittaa materiaalin saannon, tasaisuuden ja työmäärän. Yksittäisissä töissä, prototyypeissä ja erittäin paksussa levyssä perinteinen arkkisyöttöinen laser on silti järkevämpi. Tämän artikkelin loppuosassa kerrotaan, kuinka nämä linjat toimivat, missä taloudellinen tilanne suosii niitä ja mitkä tekniset tiedot on tarkistettava ennen ostotilauksen allekirjoittamista.

Mikä kelasyöttöinen laserleikkauskone todella on

Nimi on hieman harhaanjohtava, koska ostat koordinoidun linjan yhden koneen sijaan. Tyypillinen asettelu toimii järjestyksessä: sähkökäyttöinen kela pitää kelan ja maksaa sen pois; tarkkuussuoristin poistaa kelasarjan, varsijousen ja reuna-aallon; servosyöttölaite mittaa nauhan eteenpäin; ja leikkausasema, joka on tavallisesti rakennettu kuitulähteen ympärille, sijoittaa osia nauhaan, kun se liikkuu tai pysähtyy hetkeksi pään alla. Myöhemmin purkauspöydät erottavat hyvät osat rungosta, ja romusilppuri leikkaa jäljelle jääneen rainan hallittavissa oleviksi paloiksi.

Myös litteiden osien kelaleikkaus on vanhempi kuin monet ostajat olettavat. Kasvit sisäkkäisivät osia nauhalle ja leikkaavat ne plasma- tai lävistysmenetelmillä kauan ennen kuitulasereita; laser paransi leikkauslaatua ja joustavuutta siihen pisteeseen, että käämisyöttöinen aihio voi korvata suuren osan ostettujen arkkien työnkulkuista. Se, mikä viimeksi muuttui, on linjaohjaus: nykyaikaiset servosyöttölaitteet, tasoittimet ja leikkuupäät synkronoituvat riittävän nopeasti leikkaamaan lennossa, joten aikoinaan epätaloudelliselta näyttäneet käyttöjaksot sulkeutuvat nyt kaupallisesti.

Tuotantoesimerkki koko konseptista on kelanpoisto-, tasoitus- ja lasersammutuslinja, jossa kaikki kolme vaihetta kulkevat yhden ohjausjärjestelmän alaisina:

Integroitu kelanpoisto-, tasoitus- ja lasertyhjennyslinja Tässä linjassa yhdistyvät kelan purkaminen, tarkkuustasaus, servosyöttö, laserleikkaus ja pinoaminen yhden ohjausjärjestelmän alaisuudessa, stanssausten eliminoiminen ja älykäs sisäkkäisyys parantamaan materiaalin käyttöä 8-15 % joustavassa kelasta osaan -tuotannossa. Näytä tuote →

Tämän tyyppisellä linjalla kuljettaja lataa kelan, kutsuu työn ja järjestelmä käsittelee nauhan kuljetuksen, tasoituksen, leikkauksen ja osan purkamisen yhtenä sarjana.

Kelasyöttö vs. arkkisyöttö: Mistä säästöt tulevat

Kolme säästövirtaa ratkaisee takaisinmaksun. Ensimmäinen on materiaalin tuotto. Jokaisesta ostetusta arkista maksetaan sisäänvientitila, reunalistat ja lopullinen jäännös. Kelasyöttöinen siima leikkaa nauhaa, jonka leveys on määrätty vastaamaan osaperhettä ja jonka pituus päättyy aina, kun pesä päättyy, joten jäännökset suurelta osin katoavat ja mukautetut leveydet puristavat lisää osia jokaisesta tonnista.

Toinen on tasaisuus. Kela kantaa luonnollisesti kaarevuutta ja aaltoa, ja linjassa oleva tarkkuustasoitus korjaa ne ennen kuin nauha saavuttaa leikkuupään. Tällä on enemmän merkitystä kuin useimmat ostajat odottavat: laserpäässä on kiinteä suuttimen väli, joten aaltoileva levy tuottaa vaihtelevia eroja, epäjohdonmukaisia ​​lävistyksiä, kuonaa ja pahimmillaan kaatuneen suuttimen. Tasoitus ennen leikkaamista on myös paljon halvempaa kuin vääntyneiden osien suoristaminen jälkeenpäin.

Kolmas on työvoima ja lattiatila. Yksi käyttäjä valvoo kelan lastausta, leikkaamista ja pinoamista; ei ole hallittavaa arkkivarastoa, ei jäänteitä lajiteltavaksi ja uudelleen hyllytettäväksi, ja vähemmän naarmuja ja kolhuja koskevia vaatimuksia, koska materiaalia ei koskaan käsitellä irtolevyinä. Vaiheittaista läpikäyntiä varten oppaamme kelasyöttöiseen lasersammutusprosessiin kattaa yksityiskohtaisesti kelauksen, tasoituksen, syötön ja tyhjennyksen.

Missä taloustiede toimii ja missä ei

Kelasyöttöinen laserleikkaus suosii toistoa. Vahvimmat kotelot ovat satojen tai tuhansien valmistamia osaperheitä: autojen kannattimet ja vahvikkeet, laitepaneelit, sähkökaappien rungot, hyllyt ja hyllyt, hissikomponentit ja sahanteräaihiot. Jopa muutaman prosentin tuottoparannus moninkertaistuu nopeasti tällä volyymilla. Merkkejä siitä, että investointi kannattaa hinnoitella, ovat:

• Osaperheet toistuvat tasaisesti keskipitkällä tai suurella äänenvoimakkuudella
• Materiaalisi ovat kaupallisesti saatavilla keloissa, kuten hiiliteräs, useimmat ruostumattomat teräslajit ja yleiset alumiiniseokset
• Mittarit sijaitsevat ohuen ja keskikokoisen kaistan sisällä, jolle viiva on mitoitettu
• Nykyinen arkkilogistiikka luo näkyvää jäännösjätettä tai käsittelyvaurioita

Kotelo heikkenee kertaluontoisten, prototyyppien ja raskaan levyn takia. Viiden toisiinsa liittymättömän työn sijoittaminen yhdelle arkille on juuri sitä, mitä arkkisyötetyt solut tekevät hyvin, kun taas kelasyöttölinja haluaa pitkiä ajoja tunnetusta pesästä. Erittäin paksut osat leikataan yleensä paremmin levystä muilla prosesseilla, joissa tasoitusnauha kyseiseen mittaan ei ole halpaa eikä välttämätöntä.

Kaikki kela-osiin-ongelmat eivät pääty laseriin, ja suorapuheinen toimittaja sanoo niin. Jos tarvitset tasaisia, jännitystä kevennettyjä aihioita omaan puristinpajaasi tai ulkopuolisille leikkuukumppaneille, erittäin tarkka puristus-, suoristus- ja syöttölinja CTL-linja tekee tämän työn huomattavasti pienemmällä pääomalla:

Erittäin tarkka Decoiler-suoristinsyöttölaite, leikattu pituuteen Liikkeille, jotka tarvitsevat tasaisia, jännitystä kevennettyjä aihioita laserleikattujen osien sijaan, tämä CTL-sarja yhdistää kelauksen, tasauksen, servosyötön ja leikkaustoiminnon, mikä saavuttaa ±0,5 mm:n leikkaustarkkuuden jopa 80 metrin minuuttinopeudella. Näytä tuote →

Tekniset tiedot, jotka on tarkistettava ennen sitoutumista

Pyydä näitä numeroita kirjallisesti, materiaalistasi mitattuna sen sijaan, että ne mainittaisiin luettelon huippuina:

1. Materiaalikuori: minimi- ja maksimipaksuus, nauhan leveysalue, kelan enimmäispaino ja kelan ulko- ja sisähalkaisijat, jotka kelauslaite hyväksyy. Vahvista kapasiteetti korkeimmalla lujuudellasi, koska linjan kapasiteetti putoaa nopeasti korkeasaatavilla materiaaleilla.
2. Tasoitussuorituskyky: työrullan halkaisija ja nousu, telojen määrä ja taattu tasaisuus mittarillasi, ihanteellisesti tunnustettuun tasaisuusstandardiin viitaten.
3. Laserteho: lähdeteho, leikkausnopeus pääpaksuuksillasi, keskimääräinen lävistysaika ja reunalaatuiset näytteet, jotka on leikattu tasoitetusta nauhasta käsin syötetyn levyn sijaan.
4. Linjojen koordinointi: leikkaako pää lennossa tai stop-go-syklissä, syöttötarkkuus ja toistettavuus sekä syöttölaitteen kiihtyvyysrajat.
5. Pesätysohjelmisto: jatkuva sisäkkäisyys nauhaa pitkin, yhteisviivaleikkaus ja miten järjestelmä käsittelee työn ja leveyden muutoksia ilman pitkiä vaihtoja.
6. Purkaminen ja pinoaminen: osien kokoalue, pinoamistapa ja korkeus sekä kuinka luuranko ja romu pilkotaan ja poistetaan.
7. Kohteen vaatimukset: lattiapinta, lattiakuormitus täysin kuormitetun patterin alla, virtalähde ja apukaasun kulutus sahausmetriä kohti.

Linjan ostaminen, ei vain laseria

Yleisin vikatila tässä laiteluokassa on integrointi: yhdeltä valmistajalta kelaus, toiselta tasoitin ja molempien kanssa toimiva leikkauspää. Selvitä ennen allekirjoittamista, kuka omistaa linjaohjauksen, kuka kirjoittaa tasoitusnopeuden ja leikkausnopeuteen yhdistävän järjestyksen ja kuka ottaa vastuun, kun ylösajoongelmat lopettavat tuotannon.

Tässä näkyy rakentajan suunnittelusyvyys. Suzhou JingShi Intelligent Equipment kehittää kelojen käsittelylinjojaan päästä päähän yhdistäen mekaanisen suunnittelun, hydraulisen vaaitustekniikan ja linjaautomaation yhdessä suunnittelutiimin sisällä ja testaa jokaisen koneen tasaisuuden tarkkuuden, kuormituksen ja melun ennen toimitusta. Tällä syvyydellä on merkitystä, koska komponenttien ostajat yleensä aliarvioivat tasoitusmoduulin, ja se päättää hiljaa, kestääkö leikkauslaatu koko nauhan leveydeltä.

On myös syytä kysyä, onko syöttölinjan runkomoduuli modulaarinen. Sama decoiler-, suoristus- ja servosyöttöarkkitehtuuri, joka käyttää laseria, voi käyttää servopuristinta, ja rei'itetyissä paneeleissa ja kannattimissa nopea 3-in-1-servosyöttö- ja lävistyslinja voittaa usein laserleikkauksen sykliajalla:

3-in-1 Decoiler suoristimen syöttölaitteen lävistyslinja Tämä kompakti 3-in-1-linja, jolla on sama decoiler-, suoristus- ja servosyöttölaitearkkitehtuuri, syöttää servopuristimen rei'itetyille paneeleille ja kannakkeille, joissa nopea lävistys voi tehostaa laserleikkausta syklin aikana. Näytä tuote →

Käytännön yhteenveto on yksinkertainen. Jos osat toistuvat, mittarisi ovat ohuita tai keskikokoisia ja levylogistiikka syö hiljaa marginaalia, kelalla syötetty laserleikkauskone muuntaa nämä häviöt tuotoksi edellyttäen, että vaaitusmoduuli ja linjaintegrointi on suunniteltu yhtä vakavasti kuin laser itse. Tuo osapiirustukset, kelojen tekniset tiedot ja realistiset kuukausimäärät ensimmäiseen keskusteluun; osaava rakentaja vastaa materiaalikuorella ja taatuilla tasaisuusluvuilla esitteen sijaan. Voit verrata Suzhou JingShi Intelligent Equipmentin koko valikoima tasoituskoneita ja kelojen käsittelylinjoja nähdäksesi kuinka nämä elementit sopivat yhteen.